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在智能化影響各行各業的今天,新明珠做了件大事

類別:媒體聚焦 發布時間:2018-04-24 瀏覽人次:

編者按

如今,智能化生產已經開始對制造業產生良性影響。在佛山,建筑陶瓷行業歷經數十年發展,也已進入智能化發展的快車道。作為智能化升級的代表,新明珠陶瓷集團在肇慶高要建設的業內首個綠色智能制造示范基地,成為陶瓷行業的標桿。廣東陶瓷產業“蝶變”仍在繼續,今天為您呈現——新明珠:“智能工廠”引領未來創新。

新明珠的綠色智能制造車間內,設備運轉有序,陶瓷板正在不斷被生產出來


新明珠陶瓷集團董事長葉德林每天上班時的一項重要工作是盯著手機看。這是因為他要通過手機查看新明珠所有生產線的環保達標情況。

在葉德林的手機上,新明珠集團分布在廣東佛山、肇慶以及江西、湖北的幾十條生產線的排放情況,二氧化硫、氮氧化物、粉塵等指標一目了然。“如果出現紅色的就表示排放超標了”,葉德林說,“我這里馬上就能看到,就得立即采取措施處理。這些數據也和環保局聯網。”

在線監測生產線環保是新明珠力行智能化改造的一個縮影,這家企業努力的背后,正是建陶行業積極探索轉型升級路徑的新業態。

建設國內智能化程度最高的生產線

對于新明珠和葉德林而言,今年1月23日是個重要的日子。這一天,中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地在肇慶市高要區祿步鎮正式掛牌成立,基地正是由新明珠投建的。

“綠色智能工廠將推動中國建筑陶瓷的先進制造發展,引領陶瓷制造向清潔生產、綠色環保、人工智能、柔性化生產等方向邁進。作為行業創新者、貢獻者、推動者的新明珠陶瓷集團將做好引領建陶行業的標桿和榜樣,為其他企業提供綠色智能制造發展的示范樣本。”在掛牌儀式上致辭時,葉德林難掩喜悅之情。

綠色智能工廠車間里,節能型陶瓷窯爐、3萬噸壓機等設備在生產線上運轉,這里可以生產規格達到1.6米×3.2米的陶瓷大板產品,在行業內屬首創。在倉儲一端,激光導航大噸位智能無人叉車忙前忙后,WMS立體倉儲管理系統也已就位。整個生產過程只需要工人電腦操作,每條生產線所需工人從200多名銳減至50名,大大節省了人力成本。

新明珠引入的各項設備,大大提升了生產效率,也節省了人力成本。

生產和倉儲條件優化的同時,生產環境也大為改善,整個車間感覺不到噪音和粉塵。參觀時,新明珠的一名工作人員笑稱,這里很干凈,完全可以穿西裝打領帶操作設備。

從車間布局到管理制度,從產品工藝到環保技術,整個基地都按目前國際先進的水平規劃設計,力求做到從原料開始到產品入庫出庫全程智能控制。基地從開始建設到去年9月進行試生產,新明珠只用了不到一年的時間,而在歐洲,這樣的規模和設備,至少需要兩年的搭建。

“新明珠陶瓷的生產線,是目前國內陶瓷行業智能化程度最高的一條。”中國建筑衛生陶瓷協會常務副會長繆斌如是評價。

國產化裝備助力智能升級

新明珠目前擁有60多條生產線,廠區遍布廣東、江西、湖北等地,墻磚、地磚年產能已超過2億平方米,品種、規格達到數千種。新明珠作為行業領軍企業,智能化是企業必行之路。但新明珠的生產線智能化道路卻并非一帆風順。

決定將“世界技術+明珠智造+全球市場”作為企業突圍的重要方向后,葉德林曾在多個場合表示,他愿意投資引進世界最先進的自動化智能化生產線,還曾先后6次帶隊趕赴意大利、西班牙等國家考察學習,與國際前沿企業看齊。


有一年,葉德林帶隊前往意大利取經,當地一家知名建陶裝備企業接待了他們。但當獲知新明珠希望引進先進設備后,這家企業卻表態不愿將公司的自動化智能化整線設備賣給新明珠,也不會將生產設備賣給中國市場。

規模巨大的WMS立體倉儲管理系統設備

之所以不愿意賣出設備和技術,主要是擔心會喪失競爭優勢,尤其是擔心中國企業會站在巨人的肩膀上創新,從而把自己比下去。“你不賣給我,我自己想辦法也要把它整出來”,回國后,葉德林旋即加大了企業的研發投入和引進力度。

盡管一度面臨技術壁壘,但新明珠最終依靠“國產+進口”相結合的方式,完成了祿步智能制造示范基地的建設。其中3萬噸壓機從意大利西斯特姆公司引進,拋光線、節能窯爐等由科達潔能、中鵬熱能等提供,這些國內專業設備優秀制造商裝備也為生產車間的建設貢獻了力量。新明珠副總裁簡潤桐表示,把智能立體倉儲等系統也算在內,祿步智能制造車間的國產化程度已達80%。

新明珠從杭州叉車引進的陶瓷行業首款無人叉車,這臺叉車采用激光導航,對新明珠倉儲物流工作效率的提高有著巨大作用。

搭建智造平臺推動企業跨界合作
在一條生產線上,不同的設備由不同的裝備制造企業提供,但由于企業不同,因此不同設備系統輸出和接口等會存在差異。“陶瓷智造平臺就是要解決這一數據接口瓶頸的痛點。”葉德林說,“陶瓷企業、裝備制造企業可以共同參與到平臺的建設中,設置專門團隊研究整線設備智能化系統。”


“如果別的企業想要建設智能制造生產線,就可以通過這個平臺滿足企業的需求,平臺可以使設備實現統一商標、統一操作系統,為陶瓷行業智能化整線供應配套。那就是了不得的事。”葉德林表示,希望從生產環節智能化應用反向帶動整個產業裝備從原材料配料、配色到設計、生產、包裝全產業鏈系統集成能力的提升。

葉德林的建議得到廣東建材行業首席專家吳一岳的贊同,“國內陶瓷行業以民營企業為主,起點其實是比較低的,如果企業只是自己關門搞研發的話,難度大,水平受局限,不能促使效率的提升,若是利用行業的力量,系統集成創新做出適應陶瓷產業生產特性的智能制造生產線,將大大推動行業研發水平和效率的提升。”吳一岳認為,原料、生產、裝備企業間跨界通力合作才最有成效。

今年1月,新明珠與中國建筑衛生陶瓷協會、廣東科達潔能股份有限公司、佛山博士創新夢工場等共同簽訂戰略合作協議。

對此,新明珠動作頻頻。在去年的意大利博洛尼亞展會上,新明珠站在國際視野的角度上推動企業的創新戰略,聯合世界領先的技術、材料、設計公司,共同建立“新明珠海外R&D創新合作聯盟”,把握國際上最新技術潮流;在今年1月份綠色智能制造示范基地掛牌儀式上,新明珠與中國建筑衛生陶瓷協會、廣東科達潔能股份有限公司、佛山博士創新夢工場等共同簽訂戰略合作協議。未來各方將強強聯合,共建陶瓷綠色智能制造產業孵化平臺,打造綠色智能制造服務體系,提升建筑衛生陶瓷行業的核心競爭力。

“共創、共建、共享是孵化平臺的根本原則,歡迎更多的企業、機構、人才加入這個平臺,也希望政府能在政策推動、行業領軍人才引進方面給予企業更多的支持。”葉德林表示。


對話

新明珠陶瓷集團董事長葉德林:市場變化迅速,跟不上就會被淘汰

筆者:新明珠為什么會對智能制造這么執著?

葉德林:自2015年開始,我們連續三年參加意大利博洛尼亞國際陶瓷展,不僅是到那邊搭個臺展示中國品牌產品,與世界品牌同臺競爭,同時更讓我們看到國際上產業最新的技術潮流和趨勢,站在世界陶瓷制造與營銷的前沿,看到差距,也開拓視野。中國作為陶瓷生產制造大國,迫切需要打造一個以創新為驅動的國際化合作平臺,強強聯合共同為建陶行業的轉型升級而努力。在消費方面,國內互聯網、信息化的進步非常快,整個建筑陶瓷市場的消費模式也在改變,如果跟不上就會被淘汰,也需要創新供給滿足個性化服務上有新的突破。

筆者:建陶行業曾帶來嚴重污染,新明珠總部所在的南莊甚至有“南莊老板不在南莊住”的說法,對此您怎么看?

葉德林:我沒有搬過家,始終住在南莊。我一直認為,只有污染的老板沒有污染的企業,企業家換位思考一下就會明白,如果將自己的家就在工廠圍墻外,工廠的污染也會對自己家造成污染,這種感受會如何?如果企業家想清楚了那就一定會拿出實際行動治污。所以其實還是事在人為。在我們的生產線上,從管理崗位到基層員工,如果出現排放不達標,我們都是有處罰措施,每個人都會責任到位。


筆者:建陶行業曾帶來嚴重污染,新明珠總部所在的南莊甚至有“南莊老板不在南莊住”的說法,對此您怎么看?

葉德林:我沒有搬過家,始終住在南莊。我一直認為,只有污染的老板沒有污染的企業,企業家換位思考一下就會明白,如果將自己的家就在工廠圍墻外,工廠的污染也會對自己家造成污染,這種感受會如何?如果企業家想清楚了那就一定會拿出實際行動治污。所以其實還是事在人為。在我們的生產線上,從管理崗位到基層員工,如果出現排放不達標,我們都是有處罰措施,每個人都會責任到位。


筆者:目前來說建設智能制造生產線面臨的困難是什么?

葉德林:主要還是在投入方面,新明珠有60多條生產線,現在改造建設了一條智能制造生產線就已經進行了巨額投入,如果將現有的生產線逐個進行改造,在很多方面都要推倒重來,這就需要巨大的資金和技術投入才行。

筆者:接下來智能制造生產線還會在哪里鋪開建設?

葉德林:現在我們計劃在江西和湖北的廠區進行生產線的改造升級。不過在首條智能制造生產線運行的期間我們也看到了不少需要提升的空間,所以必須對設備不斷改進,接下來的智能生產線建設也需要在運行中發現問題,至少需要三到五年的時間,生產線才會真正走向成熟。

【撰文】葛政涵

【編輯】李廣


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